模具結構設計的影響因素和預防辦法

          (1)模具橢圓(變形)產生的原因這是因為模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在，碳化物的膨脹系數比鋼的基體組織小30%左右，數控專業微信號cncdar加熱時它阻止模具內孔膨脹，推薦模具制作廠家,冷卻時又阻止模具內孔收縮,使模具內孔發生不均勻的變形,使模具的圓孔出現橢圓。

    (2)預防措施：①在制造精密復雜模具時，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不要圖便宜，選用小鋼廠生產的材質較差鋼材。②對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼要進行合理鍛造，來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向異性。③對鍛后的模具鋼要進行調質熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、數控專業微信號cncdar從而減少精密復雜模具熱處理后的變形。④對于尺寸較大或無法鍛造的模具，模具制作價格,可采用固溶雙細化處理，使碳化物細化、分布均勻，棱角圓整化，可達到減少模具熱處理變形的目的。

      模具結構設計的影響因素及預防措施：有些模具選材和鋼的材質都很好，往往因為模具結構設計不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺階、厚薄懸殊等，造成模具熱處理后變形較大。

      1、變形的原因：

      由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，專業模具制作加工，因此在淬火時引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同，致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火后產生變形。

      2、預防措施：

      設計模具時，在滿足實際生產需要的情況下，應盡量減少模具厚薄懸殊，結構不對稱，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過渡等結構設計。根據模具的變形規律，預留加工余量，數控專業微信號cncdar在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。對形狀特別復雜的模具，為使淬火時冷卻均勻，可采用給合結構。

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