陜西全自動煉鋼脫氧劑壓塊機脫氧元素根據材料壓制不同規格l
煉鋼脫氧劑壓塊機是將錳、硅、鋁、鈣等脫氧劑按科學配比冷壓成塊，既實現了各脫氧元素性能的揚利除弊，又節約了鋼廠硅鈣、硅錳、鋁線等產品用量，達到了良好的減本增效作用。
煉鋼脫氧劑壓塊機采用先進的液壓傳動技術及疊加組合閥塊，并采用PLC自動化控制，從而使本機運行平穩，經久耐用，本設備油缸采用衍磨精加工技術，并采用優質耐磨油封，從而保證壓機在連續工作時油缸壓力始終如一，機架采用整體鑄鋼件，即杜絕了鋼板焊接件的開裂。又保證了設備的可靠穩定性和使用的壽命。本機技術先進，自動化程度高，故障率低，是煉鋼脫氧劑加工成型的理想產品。
因煉鋼脫氧劑對成品外形尺寸要求較為嚴格，故造成送料機構比較特殊，大大區分于其他壓塊機的送料機構。我公司專門研究出了平推定量給料系統。解決了壓制時一次成型多塊時壓制出成品的一致性，即解決了壓制的產量，又解決了成品的 成品率。
煉鋼脫氧劑壓塊機主機由上下橫梁、中板、液壓缸總成、加料缸、模具、料斗、充液總成等組成，上下橫梁由立柱和螺母鏈接，主液壓缸前端用法蘭連接在橫梁底部，模具固定在下橫梁上，模套固定在模具內，沖頭直接連接在橫梁底部，模具固定在下橫梁上，模套固定在模具內，沖頭直接連接在中板上，模套和沖頭均可 拆卸和更換。有一抽板缸位于主機下模具后面，抽板缸前位時與 模套形成模腔底部，后位時底部形成空間，利于餅塊落下。同時具有推餅出模具底部的功能，加料缸和加料斗組成自動加料機構，機器的加料由加料缸的往復動作完成，充液系統位于橫梁側面，以補充主油缸快速前進所需的油液。
本設備液壓系統由油箱、電機、油泵、組合閥、換向閥、壓力表、液位計、高壓膠管、溫度計、回油濾油器、冷卻器等組成，油液經油泵、管路、液壓元件進入液壓油缸，由液壓元件控制油缸的動作。實現擠壓回復出餅等動作，系統壓力由溢流閥調定，全自動機械動作由電腦控制，自動運行，主缸將餅塊壓實后壓力繼電器發訊，然后執行下一個動作，油箱內油溫由冷卻器調節，油溫過高時，開大閥門，加大水量和循環速度，強行冷卻。反之。關閉閥門。
設備調試：
1、設備的地基，由供方提供圖紙。需方負責具體的施工。
2、產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。
3、供方負責設備在需方使用現場的安裝調試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、水、電及必需條件。
4、設備在需方現場安裝調試過程中。供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術咨詢服務。
5、安裝調試完畢，按簽訂的合同雙方共同驗收。
6、公司負責對設備進行調試并指導安裝。用戶派員配合，提供必要的吊裝工具。
鄭州市鑫源液壓機械有限公司是一家以生產大、中、小型系列液壓機，液壓壓力機、四柱液壓機、液壓壓磚機、金屬屑壓塊機、海綿鐵壓塊機、還原鐵壓塊機、焦煤焦末壓塊機等為主，歡迎新老客戶前來試機考察。
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