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GLW330/7.5/S往復式給煤機 K3往復式給煤機

放大字體  縮小字體 發布日期:2023-12-13 15:30:07  瀏覽次數:27
核心提示:GLW330/7.5/S往復式給料機廠家:山東名茂機械設備制造有限公司劉經理 1 3 3 6 5 4 7 5 1 5 8一、 概述我公司研制的GLW型往復式給料機是為了滿足大流量物料輸送要求而研制的節能型新型給料機。其
GLW330/7.5/S往復式給煤機 K3往復式給煤機

GLW330/7.5/S往復式給料機廠家:山東名茂機械設備制造有限公司 劉經理 1 3 3 6 5 4 7 5 1 5 8

、 概述

我公司研制的GLW型往復式給料機是為了滿足大流量物料輸送要求而研制的節能型新型給料機。其新穎的工作原理和結構形式,不但能滿足大流量給料系統的需要,而且與K型往復式給料機相比,極大的提高了整機的工作效率和可靠性,擴大了給料量的調節范圍,具有顯著的節能優點。

GLW型往復式給料機已經投放市場,就在物流輸送方面得到廣泛應用。自投入使用至今,我公司一直在質量、安全、技術性能方面記性持續的改進和提高。同時為了向煤礦這一特殊工況環境提供安全、可靠的產品,并已經取得了礦用產品安全標志證書。

二、主要特點

1、本設備生產能力大,體積小、重量輕,便于運輸和安裝,可減少安裝工程質量,并具有顯著的節能優點。

2、本設備具有多檔行程調節,調節方便,可滿足用戶對各種給料量的需求

3、本設備的防竄倉型具有處理早期竄倉的能力,可見減少因竄倉所造成的人身傷亡事故。

4、閘門的調節方式可手動調節和液動調節兩種方式。

三、 產品規格型號

1標記示例:

z大給料量為330t/h,電機功率為7.5kW,手動調節往復式給料機,其型號為:GLW330/7.5/S

四、 主要技術參數表

規格型號

功率KW

電壓V

適應環境

z大給料量t/h

給料底盤z大行程,mm

曲柄轉速r/min

外形尺寸mm

重量kg

GLW225/4/S

4

380~660

防爆型

225

200

57

3520

1380

1380

1420

GLW330/7.5/S

7.5

330

200

62

3913   寬1376   高1486

1980

GLW590/18.5/S

18.5

590

240

62

4740   寬1632   高1543

2880

GLW800/11/S

11

800

200

62

4740   寬1632   高1543

2480

GLW1200/18.5/S

18.5

1200

240

62

4988   寬1828   高1819

3295

GLW1600/22/S

22

1600

240

62

5142   寬2112   高1801

5160

GLW2000/37/S

37

2000

240

62

5835

2746   高2515

9040


五、主要結構及工作原理

給料機是由驅動裝置、箱體、漏斗架、閘門、給料機底盤、拖輪組件等組成,見如圖所示。其傳動原理:當電動機開動后,經彈性聯軸器、減速器、曲柄連桿裝置拖動傾斜的底盤在拖輪上作直線往復運動,將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。

六、給料機的安裝及使用

1.往復式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調節適當,用螺栓緊固。

2.給料機安裝就位后,空載啟動電機,使給料機空載運轉。當空運轉20分鐘內無發現異常現象后,停車檢查電機、減速機的溫升情況,若一切正常,再檢查并擰緊有關螺栓螺母后,可重新起動,并慢慢開放煤倉,使煤流由小到大進入給料機,使給料機投入正常運行。

3.依據卸料要求調節生產率時,將曲柄部位小舟拔出,松動螺母,轉動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯結曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調整完畢后再開車。

七、檢修與維護

1給料機運行前,煤倉內應貯有足夠原煤量,以避免裝煤入倉時,直接沖擊底板。

2每月連續工作后應檢查機件有無松動等不正?,F象,若有不正常現象出現,應立即檢修。

3.給料機與煤直接接觸的底襯板,其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進行修補或更換。

4.所有轉動件,要求每月注油一次,每季檢查一次,觀察軸承、密封件的損壞程度,發現問題及時更換。

5.對主要部件的維護:

1減速機

每六個月檢查一次,同時對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。

2電動機

按電動機規定的檢修維護要求進行。

用戶注意:定期潤滑運動部件,并檢查各部件運行情況,發現異常情況,要及時查明原因并處理,必要時可通知廠家處理;空倉檢修時應關閉閘門。

 
 
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