在現(xiàn)代制藥工業(yè)中，發(fā)酵技術扮演著越來越重要的角色。發(fā)酵設備，作為這一技術的核心，不僅促進了抗生素、疫苗和生物藥物的生產(chǎn)，還為酶的生物合成提供了必要的條件。
發(fā)酵技術是指人們利用微生物的發(fā)酵作用，通過一系列的技術手段精確控制發(fā)酵過程，從而實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品的技術。
制藥工業(yè)作為一個以藥品研究開發(fā)和生產(chǎn)為核心的重要產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)方式主要包括發(fā)酵法、化學合成以及動植物提取等。
其中，發(fā)酵法因有其獨特的優(yōu)勢，在制藥工業(yè)中因其成本效益高、環(huán)境友好、產(chǎn)品多樣性、生物合成能力強、可調控性好、規(guī)模化生產(chǎn)能力和創(chuàng)新潛力大等優(yōu)勢，成為生產(chǎn)抗生素、維生素、激素等關鍵藥物的重要技術。
發(fā)酵法在制藥工業(yè)中占據(jù)了極其重要的地位。如今，許多原本依賴化學合成的藥物已經(jīng)可以通過更為環(huán)保和高效的微生物發(fā)酵法進行生產(chǎn)。
生物發(fā)酵技術在制藥工業(yè)中扮演著至關重要的角色，從原料的準備到z終產(chǎn)品的提取和精制，每一個階段都需要精密的設備和技術支持。
2025第14屆國際生物發(fā)酵產(chǎn)品與技術裝備展覽會（濟南）于2025年3月3-5日在濟南黃河國際會展中心召開，BIO CHINA 2025生物發(fā)酵展（濟南）將于60000平方米展示面積，800家品牌企業(yè)參與，50場行業(yè)論壇及活動，全方面展示：生物發(fā)酵產(chǎn)品與原料、氨基酸及有機酸、淀粉及淀粉糖、酵母及衍生物、酶制劑、功能發(fā)酵制品、發(fā)酵美妝原料、成套發(fā)酵裝備、生物反應器、控制系統(tǒng)、衛(wèi)生流體設備、提取設備、萃取設備、濃縮設備、干燥設備、實驗室裝備、環(huán)保技術與裝備、生物制藥技術、生物醫(yī)藥技術裝備等，打造生物發(fā)酵、制藥工業(yè)、食品工業(yè)、生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)、生物技術等展示行業(yè)生產(chǎn)所需的新技術、新工藝、新裝備，助力生物技術產(chǎn)業(yè)的一站式解決方案，屆時誠邀各單位積極參展、參觀、參會。
展會可以了解相關發(fā)酵設備情況，目前國內(nèi)生物制藥設備目前正處于快速發(fā)展階段，但與國際先進水平相比仍存在一定差距。近些年生物制藥產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，中國生物制藥設備市場需求也進一步擴大。但充滿機遇的同時，生物制藥設備行業(yè)面臨著較大的挑戰(zhàn)，設備中高端市場缺位較嚴重，行業(yè)整體創(chuàng)新能力比較弱，藥企對國產(chǎn)生物制藥設備的信任度較低，生物制藥的中高端設備主要依賴于進口。以下是涉及2024年中國生物反應器行業(yè)相關政策。
生物制藥設備的市場份額大部分被歐美日企占據(jù)，中國的生物制藥設備受制于人，迫切需要擺脫生物制藥源頭依賴。盡管中國生物制藥市場規(guī)模增長迅速，但國產(chǎn)化程度相對較低，多數(shù)設備的國產(chǎn)化率較低，特別是在生物藥生產(chǎn)的上游細胞培養(yǎng)和發(fā)酵階段，國外設備廠商在精密儀器上幾乎壟斷。
然而，國內(nèi)生物制藥設備制造商在技術水平上與國際領先產(chǎn)品的差距正在逐漸縮小，甚至在產(chǎn)品的個別指標方面表現(xiàn)優(yōu)異，為國產(chǎn)替代創(chuàng)造了客觀條件。同時，國家政策也在鼓勵高端制藥設備的發(fā)展，推動國產(chǎn)替代，以保障產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈的穩(wěn)定。國內(nèi)生物制藥設備行業(yè)正處于一個由低端向中高端轉型的階段，逐步縮小與國際先進水平差距的關鍵時期。
生物發(fā)酵制藥流程大致分為三個關鍵階段：首先是糖化和液化階段，將復雜碳水化合物分解成簡單糖類，為微生物提供營養(yǎng)；其次是發(fā)酵階段，利用發(fā)酵罐在精確控制的條件下促進微生物生長繁殖，高效生產(chǎn)目標產(chǎn)物；z后是提取及精制階段，通過物理和化學方法提取所需產(chǎn)物并去除雜質，確保z終產(chǎn)品的純度和質量。
整個過程涉及原料處理、微生物培養(yǎng)、產(chǎn)物合成、分離純化等多個環(huán)節(jié)，旨在通過生物轉化過程生產(chǎn)出高效、安全的藥品。要實現(xiàn)每個環(huán)節(jié)的平穩(wěn)高效運行，每個環(huán)節(jié)都需要相應的設備廠家支持。
以下我們簡單介紹生物發(fā)酵制藥三個主要階段的設備要求：
1. 糖化、液化階段
將復雜的碳水化合物分解為更簡單的糖類，為微生物提供必要的營養(yǎng)來源。
主要設備:
糖化罐: 用于將淀粉等復雜碳水化合物轉化為糖類。
液化罐: 用于進一步將糖化后的產(chǎn)物液化，使其更容易被微生物利用。
攪拌器: 保證糖化和液化過程中物料的均勻混合。
加熱系統(tǒng): 控制糖化和液化的溫度，確保反應在適宜的條件下進行。
冷卻系統(tǒng): 在反應完成后迅速降溫，防止過度反應。
pH調節(jié)系統(tǒng): 調整和維持反應過程中的pH值，確保z佳的反應條件。
附屬設備:
泵和閥門管道: 用于物料的輸送和流量控制。
過濾器: 去除原料中的雜質，確保反應的純凈度。
傳感器和控制器: 實時監(jiān)測和控制反應條件，如溫度、pH值等。
2. 發(fā)酵階段
為微生物提供一個理想的生長環(huán)境，通過精確控制各種參數(shù)，促進微生物的生長繁殖，高效地生產(chǎn)目標產(chǎn)物。
主要設備:
發(fā)酵罐: 核心設備，提供微生物生長的環(huán)境。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，可以是實驗室規(guī)模的小型發(fā)酵罐或工業(yè)規(guī)模的大型發(fā)酵罐。
空氣過濾系統(tǒng): 保證進入發(fā)酵罐的空氣無菌，防止污染。
氣體混合系統(tǒng): 確保氧氣和其他氣體在發(fā)酵罐內(nèi)的均勻分布。
溫度控制單元: 精確控制發(fā)酵過程中的溫度，確保微生物的z佳生長條件。
pH控制單元: 調整和維持發(fā)酵過程中的pH值，確保微生物的活性。
溶解氧測量與控制系統(tǒng): 監(jiān)測和控制發(fā)酵液中的溶解氧濃度，確保微生物的需氧需求。
消泡系統(tǒng): 防止發(fā)酵過程中產(chǎn)生的泡沫影響發(fā)酵效果。
自動采樣系統(tǒng): 定期采集發(fā)酵液樣 本，進行分析和監(jiān)控。
附屬設備:
泵和閥門管道: 用于發(fā)酵液的輸送和流量控制。
傳感器和控制器: 實時監(jiān)測和控制發(fā)酵過程中的各種參數(shù)，如溫度、pH值、溶解氧等。
冷卻系統(tǒng): 保持發(fā)酵罐內(nèi)的溫度在適宜范圍內(nèi)。
加熱系統(tǒng): 在需要時提供熱量，確保發(fā)酵過程的順利進行。
3. 提取及精制階段
通過一系列的物理和化學方法，從發(fā)酵液中提取所需的產(chǎn)物，并去除雜質，確保z終產(chǎn)品的純度和質量。是采用化工單元的形式，逐步去除雜質的過程。
主要設備:
離心機: 用于分離發(fā)酵液中的固體和液體成分。
膜分離設備: 利用特定孔徑的膜材料，分離不同大小的分子，特別適用于菌體分離、蛋白質、多肽等大分子物質的純化。常見像微濾、超濾、納濾膜系統(tǒng)等。
過濾器: 去除發(fā)酵液中的顆粒物和懸浮物。
蒸發(fā)器: 通過蒸發(fā)去除多余的水分，濃縮目標產(chǎn)物。
干燥機: 將提取的產(chǎn)物干燥，便于儲存和運輸。
精餾塔: 用于分離和純化發(fā)酵液中的有機溶劑或小分子化合物。
結晶器: 通過結晶過程，進一步純化目標產(chǎn)物，提高其純度。
附屬設備:
泵和閥門管道: 用于物料的輸送和流量控制，主要是衛(wèi)生級泵和閥門。
加熱系統(tǒng): 提供必要的熱量，確保蒸發(fā)和結晶過程的順利進行。
冷卻系統(tǒng): 快速冷卻，防止目標產(chǎn)物的降解。
傳感器和控制器: 實時監(jiān)測和控制提取和精制過程中的各種參數(shù)，如溫度、壓力等。
收集罐: 用于收集和存儲提取的產(chǎn)物。
通過上述設備配置，可以確保生物發(fā)酵過程的每個階段都能高效、穩(wěn)定地進行，同時，先進的自動化控制系統(tǒng)和監(jiān)測設備的應用，使得整個生產(chǎn)過程更加智能化和精細化，符合現(xiàn)代制藥工業(yè)的高標準要求。
在整個生物發(fā)酵制藥過程各個步驟的連接主要依靠系統(tǒng)的流體設備連接，它們像生產(chǎn)系統(tǒng)的血管一樣連接整個生產(chǎn)流程。除以上生產(chǎn)流程設備以外，生物制藥設備還包括檢測設備和工業(yè)節(jié)能技術設備共同構成完整生產(chǎn)系統(tǒng)。
檢測設備
在生物制藥的實驗室中，檢測設備扮演著“眼睛”的角色。色譜儀、光譜儀、測糖儀等儀器實時監(jiān)控發(fā)酵過程中的各種參數(shù)，確保每一步都符合嚴格的質量標準。
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工業(yè)節(jié)能技術裝備
隨著可持續(xù)發(fā)展的理念深入人心，工業(yè)節(jié)能技術裝備成為了生物制藥的新寵。節(jié)能電機、節(jié)能控制系統(tǒng)等技術的應用，不僅提高了能源使用效率，降低了能耗，還為地球的綠色未來貢獻了力量。熱能裝備如熱交換器，通過回收廢熱，用于預熱進料或其他加熱需求，進一步降低了能源消耗，實現(xiàn)了能源的高效利用。
總之，生物發(fā)酵技術在制藥工業(yè)中的應用前景廣闊，未來將繼續(xù)在新藥開發(fā)和生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用。隨著技術的不斷進步，我們有理由相信，生物發(fā)酵技術將為制藥工業(yè)帶來更多的創(chuàng)新和突破，通過發(fā)酵設備技術提升，推動整個行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
參觀/參展聯(lián)系
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